注意：此页面搜索的是所有试题
河南理工大学数控技术及应用
[计算题,10分]
某数控系统,数据采样系统的采样周期T=50ms,采用正弦指令函数进行圆弧插补时最大轮廓进给速度vmax=15m/min,请计算最小允许切削半径rmin=?
[计算题,10分] 某数控机床的静刚度k=80N／μm，机床系统的阻尼比D=0.02，假定激振力的频率ω为50Hz，若要求此时机床的静刚度kd≥64N／μm，请计算机床结构系统的固有频率ω0=?
[计算题,10分] AB是第一象限要加工的圆弧，圆弧的圆心在坐标原点(0，0)，圆弧起点为A(0，3)，终点为B(3，0)，若脉冲当量为1，用逐点比较法对该段圆弧进行顺圆插补。试完成下列问题： (1)求出需要的插补循环数总数； (2)按下面给定表格形式表述完成插补计算过程，同时把刀具进给位置各点的坐标值求出列入； (3)画出刀具运动的轨迹图。
[程序题,20分] 在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式(JB3208—83)编制加工程序。 要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点； (2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ； (3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min； (4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。
[程序题,20分] 用数控铣床加工如图所示的轮廓ABCDEFGA试按照教材中所学的代码格式编制加工程序。要求： (1)在给定坐标系下用绝对坐标方式编写加工程序； (2)坐标原点为起刀点也为刀具终点； (3)加工路径为A—B—C—D—E—F—G—A； (4)主轴转速300r／min，进给速度100mm／min，不考虑刀具直径。
[程序题,20分] 在数控车床上精加工图示零件的外轮廓（不含端面）。请采用教材中给定的代码格式（JB3208-83）编制加工程序。要求： （1）数控车床的分辩率为0.01mm； （2）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程； （3）图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。 （4）进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。
[程序题,20分] 如图所示为要在数控车床上加工的零件轮廓，零件毛坏为直径65mm、长度122mm的棒料（三爪卡盘夹持部分20mm）。所有外形一次切削成形。试按照教材中所学的代码格式（JB3208-83）编写其加工程序。已知与要求： （1）坐标原点设在如图所示O点，试在给定坐标系下采用绝对尺寸编写加工程序。编程加工时不考虑刀具副后面与被切形状的干涉问题，同时要求开始加工时先车端面2mm。在车完型面后退刀时按先X轴后Z轴顺序退至原来位置； （2）图示刀尖位置为程序的起点和终点； （3）进给速度50mm/min，主轴转速600r/min；
[计算题,10分] 某数控机床的静刚度k=80N／μm，机床系统的阻尼比D=0.02，假定激振力的频率ω为50Hz，若要求此时机床的静刚度kd≥64N／μm，请计算机床结构系统的固有频率ω0=?
[计算题,10分] AB是第一象限要加工的圆弧，圆弧的圆心在坐标原点(0，0)，圆弧起点为A(0，3)，终点为B(3，0)，若脉冲当量为1，用逐点比较法对该段圆弧进行顺圆插补。试完成下列问题： (1)求出需要的插补循环数总数； (2)按下面给定表格形式表述完成插补计算过程，同时把刀具进给位置各点的坐标值求出列入； (3)画出刀具运动的轨迹图。
[程序题,20分] 在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式(JB3208—83)编制加工程序。 要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点； (2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ； (3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min； (4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。
[程序题,20分] 用数控铣床加工如图所示的轮廓ABCDEFGA试按照教材中所学的代码格式编制加工程序。要求： (1)在给定坐标系下用绝对坐标方式编写加工程序； (2)坐标原点为起刀点也为刀具终点； (3)加工路径为A—B—C—D—E—F—G—A； (4)主轴转速300r／min，进给速度100mm／min，不考虑刀具直径。
[程序题,20分] 在数控车床上精加工图示零件的外轮廓（不含端面）。请采用教材中给定的代码格式（JB3208-83）编制加工程序。要求： （1）数控车床的分辩率为0.01mm； （2）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程； （3）图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。 （4）进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。
[程序题,20分] 如图所示为要在数控车床上加工的零件轮廓，零件毛坏为直径65mm、长度122mm的棒料（三爪卡盘夹持部分20mm）。所有外形一次切削成形。试按照教材中所学的代码格式（JB3208-83）编写其加工程序。已知与要求： （1）坐标原点设在如图所示O点，试在给定坐标系下采用绝对尺寸编写加工程序。编程加工时不考虑刀具副后面与被切形状的干涉问题，同时要求开始加工时先车端面2mm。在车完型面后退刀时按先X轴后Z轴顺序退至原来位置； （2）图示刀尖位置为程序的起点和终点； （3）进给速度50mm/min，主轴转速600r/min；