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河南农业大学普通化学
引发剂损耗原因:()、()。
本体聚合至一定转化率时会出现自动加速现象,这时体系中的自由基浓度[M·]和自由基寿命τ的变化为(),()。
()、()是影响聚合速率和分子量的两大因素。
为什么要对共聚物的组成进行控制?在工业上有哪几种控制方法?它们各针 对什么样的聚合反应,试各举一实例说明。
在生产聚丙烯腈苯乙烯共聚物(AS 树脂)时,所采用的丙烯腈(M1)和苯乙烯 (M2)的投料重量比为 24:76。 在采用的聚合条件下, 此共聚体系的竞聚率 ri=0.04, r2=0.40。如果在生产中采用单体一次投料的聚合工艺,并在高转化率下才停止 反应,试讨论所得共聚物阻成的均匀性。
为了改进聚氯乙烯的性能, 常将氯乙烯(M1)与醋酸乙烯(M2)共聚得到以氯乙烯 为主的氯醋共聚物。已知在 60℃下上述共聚体系的 r1=1.68,r2=0.23,试具体说 明要合成含氯乙烯质量分数为 80%的组成均匀的氯醋共聚物应该用何种聚合工 艺?
重均分子量
连锁聚合
加聚反应
逐步聚合
自由基的链终止反应中,温度对其有很大影响,低温有利于(),高温有利于()。
甲基丙烯酸甲酯本体聚合,当转化率较高时,会出现聚合反应速率(),这种现象又称为(),产生这种现象的原因是()、()。
自由基聚合体系中“双基终止”是指()、()。
在上世纪 40 年代曾用 AlCl3 为催化剂,氯甲烷为溶剂,在-100℃下由异丁烯 (M1)和丁二烯(M2)经阳离子聚合制备丁基橡胶。 得到的共聚物中异丁烯占 98% (摩 尔分数) 。在该条件下,r1=115±15,r2=0.02,后将共聚单体改为异戊二烯(M2), 其他条件不变,这时 r1=2.5±0.5,r2=0.4±0.1。这一改变,使丁基橡胶的生产 工艺控制和生产流程大大简化。 丁基橡胶硫化物的质量也提高了。试对此进行分 析讨论。
简要解释下列名次,并指出它们之间的异同点 (1) 本体聚合、气相聚合、固相局和、熔融缩聚 (2) 悬浮聚合、乳液聚合、界面缩聚 (3) 溶液聚合、淤浆聚合、均相聚合、沉淀聚合